不锈钢加工参数？
1、分二刀加工，第一刀半精车，第二刀精车；
2、***用带涂层的硬质合金刀具加工，半精车刀尖圆角R0.4，精加工刀尖圆角R0.2；
3、主轴转速：第一刀1000~1200转每分钟，第二刀2000~2500转每分钟；
4、单面切深：第一刀0.6~0.8毫米，第二刀0.2~0.4毫米；
不锈钢钻孔参数？
牛鼻铣刀飞刀（直径25-35mm,刀片R5）或者（刀具直径25-35mm,大刀粒R0.8）
开粗：转速：1500-1800 进给：2000-2500 下刀量：0.4mm
不锈钢（Stainless Steel）根据GB/T20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
铣孔的有1~18毫米的钻孔的有1~15毫米的）你的范围太大！小刀和大刀的参数完全不同。你用什么刀具也没说明。
钻头钻孔（加工模具钢，45号钢、）转速:800-1200,进给：500-1000
下面是加工模具钢，普通钢，铁的参数
给各位同行交流参考。
牛鼻铣刀飞刀（直径25-35mm,刀片R5）或者（刀具直径25-35mm,大刀粒R0.8）
开粗：转速：1500-1800 进给：2000-2500 下刀量：0.4mm
光刀：转速：3000-3500 进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
小飞刀（直径16-25mm，小刀粒R0.8）
开粗：1800-2200 进给：2000-2500 下刀量：0.2-0.3mm
光刀：转速：2800-3500 进给：500-800 下刀量：0.05-0.1mm
数控车床加工不锈钢切削参数？
数控车床加工不锈钢时，切削参数需要根据具体的加工要求和不锈钢材料的特性综合考虑，包括切削速度、进给速度和切削深度。
常用的切削速度一般在30~60m/min之间，速度过高容易引起刀具过早磨损，速度过低则加工效率低下。根据切削参数计算公式可以得到切削速度v: v=（3.82×10^6）÷(刀具直径×转速)。
进给速度的选择应根据不锈钢材料的硬度和刀具的韧性，一般可以选择较小的进给速度，以保证切削过程的平稳性和加工质量。
切削深度的选择需要结合不锈钢材料的硬度、刀具的强度和加工要求综合考虑，一般来说，切削深度较小，可以获得较好的表面质量和尺寸精度，但加工时间较长；切削深度较大时，加工效率较高，但表面质量和精度可能会有所降低。
此外，还需要根据具体的车床型号、刀具类型、刀具材料、冷却液使用和切削方式等因素进行合理选择和调整。
总之，针对不锈钢材料的数控车床加工，切削参数的选择应根据具体的加工要求、材料特性和设备条件进行合理的优化。
选择数控车加工不锈钢的参数需要考虑不锈钢的硬度、削速度、切削深度、进给速度等多个因素。以下是一些参考值：
1. 刀具的选用：使用硬度较高的刀具，如高速钢刀具或钨钢刀具。
2. 切削速度：不锈钢的切削速度应较低，通常在30-60米/分钟之间。
3. 进给速度：进给速度应较慢，一般在0.05-0.15毫米/转。
4. 切削深度：切削深度也应较小，以避免过度加热和刀具磨损。通常不超过1.5毫米。
到此，以上就是小编对于加工不锈钢的加工参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工不锈钢的加工参数的3点解答对大家有用。
